RFID が温室効果労働者と予算の負担を軽減する方法

RFID タグを使用すると、栽培者はピッキング、梱包、出荷中に製品を追跡できます。 写真: ウェストロック

温室栽培者は、あらゆる企業と同様に、常に効率の向上を追求しています。 彼らはプロセスを合理化し、投入コストを削減し、より多くの作物を生産する戦略を模索しています。 温室全体および出荷前に作物を追跡するために、生産者は無線周波数識別 (RFID) タグに注目しています。

WestRock のデジタル戦略ディレクターである Chris Kirk 氏は、RFID を 902 ～ 928 MHz の範囲のエネルギーを吸収するパッシブ タグであると説明しています。 WestRock は機器を使用してタグに電力を供給し、ナンバー プレートに似た固有のコードを報告します。 タグにはトレイ上の製品に関する情報がエンコードされているため、生産者は製品を追跡できます。 たとえば、12 個のペチュニアが入ったトレイには RFID タグが 1 つ付いている場合があります。 生産者は、伝播日や目標出荷日などのメタデータも保存できます。

カーク氏は、RFID は入荷在庫の検証に使用されていると述べています。 栽培者が RFID タグを使用して別のサプライヤーから在庫を受け取った場合、栽培者はトレイやポットを追跡できます。 また、製品のピッキング、梱包、出荷を効率化することもできます。 RFID は、個別の品目レベルでの温室の場所の一括割り当てに役立ちます。

「出荷の検証は価値を提供する重要な領域の 1 つです」とカーク氏は RFID タグについて語ります。 「商品を一括ピッキングする場合、その日の注文に合わせて特定の開花植物を大量に取り出すこともありますが、1 つの場所に 10 個、別の場所に 5 個、別の場所に 3 個を出荷するだけで済みます。 在庫を手動で数えることなく、特定の店舗の場所用に構築しているカートを検証できます。 RFID ポータルを介してカートを押して、各商品を個別にスキャンすることなく、そのカートにあるすべての内容を配送注文と照合してキャプチャできます。」

Peace Tree Farm の社長である Lloyd Traven 氏は、WestRock と協力して、ペンシルバニア州キントナーズビルの施設に RFID タグを実装しています。 彼は今秋初めに RFID タグに切り替える予定です。 トラヴェン氏は春、出荷前に注文を確認するよりも労働力を活用する良い方法があると語った。 RFID タグを使用すると、より効率的に実行できます。

「私たちはその注文をチェックして、それが正しいことを確認したいと考えています。 クリップボードと複数ページの請求書を持った人が作業すると、おそらく 1 日で 20 人時間かかりました」と Traven 氏は言います。 「それをしなければならないのは年間わずか 6 週間かもしれませんが、RFID タグをスキャンしてそこにあることを確認することで置き換えることができます。 数時間ではなく数秒で完了できます。」

同氏は、RFIDタグは在庫プロセスにも役立つだろうと述べている。 数えたり再数えたりする代わりに、RFID タグがカウントを行います。 温室内の通路を移動するカートもあり、通路の両側にある RFID タグを読み取ります。

「正確な数と場所がわかっているので、見つけたり、数えたり、効率的に取り出すことが簡単になります」と Traven 氏は言います。

カーク氏は、RFID タグにはバーコードよりも大きな利点があると述べています。 バーコードは 1 対 1 の関係にあるため、トリガーを 1 回引くとバーコードが 1 回読み取られます。 その結果、個々のバーコードに視線がなければなりません。

「RFID の優れている点は、スキャンごとに複数の読み取りをキャプチャできるテクノロジーの機能です」と効率の向上についてカーク氏は言います。 「適切なポータルを 1 回押すだけで、最大数千の RFID タグを読み取ることができます。 各タグを読み取り、実際に個々のアイテムに視線を向けることなく、製品レベルの在庫を可視化します。 植物は箱に入れて梱包済みですぐに発送でき、箱の中の 8 つの植物を読み取ることができます。」

トラヴェン氏によると、ウェグマンズはピース・ツリー・ファームの主要顧客だという。 同氏は、配送プロセスをより迅速かつ容易にするため、ウェグマンズでは将来的に RFID タグが必要になると予想している。 たとえば、Traven 氏は、Peace Tree がトラックをウェグマンの配送センターに送り、そこでトラックが降ろされてスキャンされる可能性があると述べています。 RFID タグを使用すると、出荷が正しいことを確認するためにパレットを分解する必要がありません。 物流倉庫の従業員が注文を確認する間、ドライバーが 2 ～ 3 時間待つこともあります。